広島3Sネットワーク第104回例会に参加しました。

今回、ゲスト企業発表ということで、発表内容を紹介します！

★手入れ場改善
手入れ場にノロバックを置き、その上に穴の開いた敷板を被せて置き、作業場の改善を行いました。
これにより、手入れ場の掃除はホウキやモップでゴミをノロバック内に落とすだけでよくなり、掃除時間の短縮につながりました。
また、敷板にポールを取りつけ、その上に切断した製品を置いて手入れ作業を行うことで腰の負担軽減にもつながっています。手入れ場内であればどこでもポールを取りつけ出来る為、作業場所を特定することなく、作業が出来ています。

★製品置場改善
今までは、製品を色んな場所にバラバラに置いていた為、製品を探す時間がかかっていました。
製品台を作成する際に、置き場に置く製品のサイズを決めました。小物製品台に置く製品の大きさ、大物製品置場に置く大きさなどを細かく決める事によって、手入れ者や配送メンバーが物を探す事が無くなりました。
今までの製品置場は、地面にバンギを並べていただけの為、製品の大きさによってバンギをずらすので、バンギの向きもあっちこっち向いていて、見た目も悪く高さも低い為、作業を続けると腰が痛くなる事もありました。改善後は、製品台の高さもひざ上高さに統一しているため、腰への負担も軽減され作業しやすい環境になりました。

★機械油汚れ改善
302機械の油汚れの改善を行いました。以前は、機械下部から油が染みベタベタのオイルマットの上で作業をしており、その汚れた靴で通路を歩きフロアを歩き周りもかなり汚していました。
改善後は、穴が開いた敷板を作成しその下にマットを敷き汚れたマットを踏まず作業できるようになりました。また、敷板も軽く下のマットの交換も容易に行えます。

今回発表した改善は、仕事の効率化だけではなく、働く人の、自分たちの体のこと、安全のことを考えたものがほとんどでした。

これからも、体にも心にも優しく、安全な職場環境を作っていきたいです。

3月18日に広島3Sネットワーク
11周年記念発表大会が行われました。
今期の3Sの集大成！
今回は発表内容を紹介します🌸

製造1課

<残材管理のペーパーレス化>

★改善前
(1)残材情報を集める
(2)それを事務所でスキャン
(3)現場に持ち帰りパソコンの
ドキュワークスで板厚材質ごとに振り分ける
(4)残材情報を登録日ごとに分け事務所メンバーに手渡す

★改善後
(1)タブレットで残材管理を確認
(2)残材管理表を日にちごとに分ける
(3)事務所へ提出
タブレットで、残材情報を見られるようになり、
作業時間が30分→15分になりました。

　★タブレット導入によって…
タブレットで切断指示情報をみれるようになり、
その情報と切断する母材を紐づけられるようになりました。
よって、ミルシート番号の入力もかなりの時短になっています！
↑10分かかっていた作業が0に！

製造2課

<データ作成>

★改善前
板取の際
(1)作業指示書にある受注アイテム1つずつを呼出
(2)図番、材質、寸法、得意先名、納期、注意事項を確認

↑1つの切断データを構成するアイテム、
全てを決定するのに約40分かかる事も!!?

★改善後

・自動で材質、板厚ごとに振り分けられる
・図番寸法も正しい物を呼び出すことができる
→時短＋データ作成ミスの減少に
繋がっています。

★ペーパーレス化が進んだことによって…
データ作成　3人→2人に
1人は他の課や現場のサポートに回れるようになりました。

製造3課

<管理外残材置場>

★改善前
以前は、管理外の残材が乱雑に置かれており
整理整頓されていませんでした。
管理本数・廃却基準も明確でなく
使用しないものもたくさんある状態で、
当然探す時間もかかっていました。

★改善後

改善後は 管理本数を定め、
径毎に区切り、
そのサイズ以外は置けないようにしました。

また、横の仕切りは廃却基準の高さになっており、
それより短くなると廃却するので誰が見ても
一目で判断できるようになりました。
また材質ごとに台に色を塗りました。

事務所

<作業指示書のペーパーレス化>

★製造への手配は
もともと紙ベース…

B5サイズの作業指示書を
膨大な枚数、発行していました。

一番大変だったのが、現場との図面のやり取りです。
ガス・レーザー切断は、ほぼ図面がかかわってくるので
何度も製造メンバーと打ち合わせを行いました。

★すぐに作図ができる仕組みを作りました

図面の注意するべきことを
製造メンバーも確認ができるようになりました。

2023年1年間でレーザー・ガスの
手配が77,600件あり、
指示書枚数が39,492枚
作業指示書1枚￥12
インク代・用紙代が年間￥473,904と考えると…
大幅な削減につながっています！

まとめ

いつもの合言葉
「継続は力なり、３Sは永遠なり！」

これからも日鐵鋼業は
3Sを懸命に行っていきます！

「思いやり」とは……
相手の立場や気持ちを理解し、思いを共有したり、気遣いをすること。

昨年から開始した思いやり宣言。
会社全員が宣言しました。
現場、事務所など、みんなが見える場所に掲示しています。

それによって、宣言した自分、
周りの仲間も「思いやり」を意識することができます！

これからも思いやりの輪を広げていきたいです！

“ご注文いかがですか？”

会社のロゴや表札、切断できます！！

日鐵鋼業株式会社の得意分野である、
レーザー加工技術を活用して、
制作いたします！！

お気軽にご相談ください！！⭐️

今期2回目のソフトボール大会…！

今年もAUZAC杯に参加させていただきました！
天候にも恵まれ、昨日までの寒さが噓のようでした。
広島県東部機械金属工業協同組合 親善ソフトボール大会では
惜しくも優勝を逃してしまいましたが、AUZAC杯では堂々の優勝…‼🎉✨✨
全員、一丸となってプレーしました。本当にお疲れ様でした！👏

NEWバッテリー誕生…！！？

今回の大会ではバッテリーが新しく誕生しました！！

休憩時間もずっと練習しており、
今回の大会で大活躍してくれました✨

これからの活躍にも期待です！

楽しい時間をありがとうございました！

お写真コーナー

インターンシップ in 日鐵鋼業　　　　　　　

11/6,11/7の2日間、高校生がインターンシップに来てくださいました…！
会社の様子を見てもらったり、機械の傍で切断状況を確認したりと様々なことをしていただきました！

←インターンシップ記念品🌸
先輩に教わりながら
自分でプログラムを作り、
色も塗りました！🎨✨

第47回広島県東部機械金属工業協同組合 親善ソフトボール大会

今年もソフトボール大会に参加させていただきました。
昨年と異なることが1つ…今年は日鐵鋼業2チームで参加しました！

結果は……
準優勝🥈🎉

そして、日鐵鋼業Bチーム【投手】T.R.選手が
優秀選手賞🏆👏

本当に素晴らしい結果を残すことができました！

両チームの監督からコメントをいただいています(*^▽^*)

日鐵鋼業Aチーム【監督】S.H.

皆さんこんにちは。
初めまして、ソフトボール大会Aチーム監督のS.H.です。
今回、日鐵鋼業ソフトボール部悲願の優勝を目指して、
我々日鐵鋼業AチームとT監督率いるBチームにて、
広島県東部機械金属工業協同組合の親善ソフトボール大会に出場しました。
我々Aチームは「明るく楽しく元気よく」をモットーに
全力プレーを尽くしましたが、初戦で敗退してしまいました。
私も、出場選手としても3打数1安打と不甲斐ない結果でした…。
しかしBチームが初戦を圧勝し、あれよあれよと決勝まで進みました。
T監督の光る手腕で準決勝では昨年の優勝チームに勝利しました！
なので実質優勝みたいな所もあるかなと思ってます。
しかし現実はスラムダンクの山王戦後のように
次の決勝では嘘みたいにボロ負けしました…
しかし！他24チームの中で、一番長く戦えたこと！
日鐵鋼業史上初の決勝進出！
次は、テッペン☝️取りますので、新入部員続々募集中です！

監督　S.H.

日鐵鋼業Bチーム【監督】T.T.

監督として2回目のソフトボール大会に出場しました😄
今回、我が日鐵鋼業は2チーム参加させていただきました！

全員試合に出場することもでき
楽しくソフトボールができたと思います！😄
そんな中、Bチームがなんと準優勝という日鐵鋼業史上最高の成績をおさめることができました！
選手1人1人の頑張り！社長、専務の熱い熱い応援が力となり、素晴らしい成績を勝ちとれました！

本当に楽しい1日でございました！
選手の皆さんお疲れ様でした！
また、本当にありがとうございます！
次はバカでけー優勝カップを会社に持って帰りましょう！😄

　監督　T.T.