3月18日に広島3Sネットワーク
11周年記念発表大会が行われました。
今期の3Sの集大成！
今回は発表内容を紹介します🌸

製造1課

<残材管理のペーパーレス化>

★改善前
(1)残材情報を集める
(2)それを事務所でスキャン
(3)現場に持ち帰りパソコンの
ドキュワークスで板厚材質ごとに振り分ける
(4)残材情報を登録日ごとに分け事務所メンバーに手渡す

★改善後
(1)タブレットで残材管理を確認
(2)残材管理表を日にちごとに分ける
(3)事務所へ提出
タブレットで、残材情報を見られるようになり、
作業時間が30分→15分になりました。

　★タブレット導入によって…
タブレットで切断指示情報をみれるようになり、
その情報と切断する母材を紐づけられるようになりました。
よって、ミルシート番号の入力もかなりの時短になっています！
↑10分かかっていた作業が0に！

 

製造2課

<データ作成>

★改善前
板取の際
(1)作業指示書にある受注アイテム1つずつを呼出
(2)図番、材質、寸法、得意先名、納期、注意事項を確認

↑1つの切断データを構成するアイテム、
全てを決定するのに約40分かかる事も!!?

★改善後

・自動で材質、板厚ごとに振り分けられる
・図番寸法も正しい物を呼び出すことができる
→時短＋データ作成ミスの減少に
繋がっています。

★ペーパーレス化が進んだことによって…
データ作成　3人→2人に
1人は他の課や現場のサポートに回れるようになりました。

製造3課

<管理外残材置場>

★改善前
以前は、管理外の残材が乱雑に置かれており
整理整頓されていませんでした。
管理本数・廃却基準も明確でなく
使用しないものもたくさんある状態で、
当然探す時間もかかっていました。

★改善後

改善後は 管理本数を定め、
径毎に区切り、
そのサイズ以外は置けないようにしました。

また、横の仕切りは廃却基準の高さになっており、
それより短くなると廃却するので誰が見ても
一目で判断できるようになりました。
また材質ごとに台に色を塗りました。

事務所

<作業指示書のペーパーレス化>

★製造への手配は
もともと紙ベース…

B5サイズの作業指示書を
膨大な枚数、発行していました。

一番大変だったのが、現場との図面のやり取りです。
ガス・レーザー切断は、ほぼ図面がかかわってくるので
何度も製造メンバーと打ち合わせを行いました。

 

★すぐに作図ができる仕組みを作りました

図面の注意するべきことを
製造メンバーも確認ができるようになりました。

2023年1年間でレーザー・ガスの
手配が77,600件あり、
指示書枚数が39,492枚
作業指示書1枚￥12
インク代・用紙代が年間￥473,904と考えると…
大幅な削減につながっています！

まとめ

いつもの合言葉
「継続は力なり、３Sは永遠なり！」

これからも日鐵鋼業は
3Sを懸命に行っていきます！